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二襯模板對技術(shù)交底的要求

信息來源：www.leebou.cn | 發(fā)布時間：2025年05月13日

# 二襯模板技術(shù)交底要求

## 一、工程概況

本工程[具體工程名稱]，二襯施工部位為[詳細部位]。二襯模板作為確保襯砌結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接影響到隧道的穩(wěn)定性、防水性能及耐久性。因此，對二襯模板施工進行細致的技術(shù)交底至關(guān)重要。

## 二、技術(shù)交底目的

通過技術(shù)交底，使參與二襯模板施工的所有人員熟悉施工流程、掌握施工工藝、明確質(zhì)量標準及安全注意事項，確保二襯模板施工符合設計及規(guī)范要求，保證工程質(zhì)量和施工安全。

## 三、施工準備

1. **材料準備**

- 二襯模板采用[模板材質(zhì)及規(guī)格]，模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，表面應平整光滑，無變形、裂縫等缺陷。

- 對進場的模板進行檢查驗收，確保其質(zhì)量符合要求，并按規(guī)格、型號分類堆放整齊，做好標識。

- 準備好連接螺栓、螺母、墊片等配件，其材質(zhì)和規(guī)格應與模板匹配，并具有良好的防腐性能。

2. **機具準備**

- 配備合適的吊裝設備，如吊車、龍門吊等，確保模板吊運安全、便捷。

- 準備好振搗器、電焊機、電鋸等施工機具，并進行調(diào)試，確保其性能良好，能正常投入使用。

- 測量儀器如全站儀、水準儀、鋼尺等應經(jīng)過校準，精度滿足施工測量要求。

3. **作業(yè)條件準備**

- 隧道開挖及初期支護已完成，并經(jīng)驗收合格，滿足二襯施工條件。

- 施工場地已清理干凈，無雜物、積水等影響施工的因素。

- 測量人員已根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場控制點，測放出二襯模板的安裝位置，并設置明顯的控制樁和水準點。

## 四、施工工藝

1. **模板安裝**

- 根據(jù)測量放線確定的位置，安裝模板基礎，基礎應牢固平整，尺寸符合設計要求。

- 采用吊車或龍門吊將模板吊運至安裝位置，按照設計要求進行拼接和組裝。模板拼接應嚴密，縫隙寬度不應大于[規(guī)定值]，防止漏漿。

- 使用連接螺栓將模板固定牢固，螺栓應擰緊，確保模板整體穩(wěn)定性。在安裝過程中，應隨時檢查模板的垂直度和平整度，如有偏差應及時調(diào)整。

- 模板安裝完成后，應再次檢查其位置、垂直度、平整度及拼接情況，確保符合設計及規(guī)范要求。

2. **鋼筋綁扎**

- 在模板內(nèi)進行鋼筋綁扎作業(yè)，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及間距應符合設計要求。

- 鋼筋應綁扎牢固，綁扎絲頭應朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，不得外露。鋼筋的連接方式應符合設計及規(guī)范規(guī)定，如采用焊接連接，焊縫長度、寬度、厚度等應滿足要求，焊接質(zhì)量應符合標準。

- 安裝鋼筋保護層墊塊，墊塊應采用與二襯混凝土同強度等級的材料制作，間距應符合設計要求，確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)定。

3. **預埋件安裝**

- 根據(jù)設計要求，在模板內(nèi)準確安裝預埋件，如止水帶、止水條、通風孔、排水盲管等。

- 預埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量應符合設計規(guī)定，安裝應牢固可靠，不得遺漏或錯位。止水帶安裝應確保其位置準確、居中，固定牢固，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。

4. **混凝土澆筑**

- 在混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋及預埋件進行檢查驗收，確保其符合要求。同時，應清理模板內(nèi)雜物，對模板表面進行濕潤，但不得有積水。

- 混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過[規(guī)定值]，采用振搗器振搗密實。振搗時應避免振搗棒觸碰模板、鋼筋及預埋件，防止其移位或損壞。

- 在混凝土澆筑過程中，應隨時觀察模板的變形情況，如有異常應及時停止?jié)仓?，采取措施進行處理。

5. **模板拆除**

- 混凝土強度達到設計規(guī)定的拆模強度后，方可進行模板拆除。拆模時應遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，嚴禁暴力拆除，防止損壞混凝土結(jié)構(gòu)和模板。

- 拆除模板時，應使用合適的工具，如撬棍等，緩慢松動連接螺栓，將模板逐塊拆除。拆除后的模板應及時清理、修復，并分類堆放，以備下次使用。

## 五、質(zhì)量標準

1. **模板安裝質(zhì)量標準**

- 模板安裝位置應準確，其中線與設計中線的偏差不應大于[規(guī)定值]。

- 模板的垂直度允許偏差為[規(guī)定值]，平整度允許偏差為[規(guī)定值]。

- 模板拼接應嚴密，縫隙寬度不應大于[規(guī)定值]，防止漏漿。

- 模板的支撐系統(tǒng)應牢固可靠，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形。

2. **鋼筋工程質(zhì)量標準**

- 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及間距應符合設計要求，鋼筋的加工和連接應符合規(guī)范規(guī)定。

- 鋼筋的焊接質(zhì)量應符合標準，焊縫長度、寬度、厚度等應滿足要求，焊接接頭應進行抽樣檢驗，其力學性能應符合設計及規(guī)范規(guī)定。

- 鋼筋保護層厚度允許偏差為[規(guī)定值]，墊塊應安裝牢固，間距符合設計要求。

3. **混凝土工程質(zhì)量標準**

- 混凝土的配合比應符合設計要求，坍落度應控制在[規(guī)定范圍]內(nèi)。

- 混凝土應振搗密實，表面平整，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

- 混凝土的強度應符合設計要求，按規(guī)定進行抽樣檢驗，其抗壓強度應滿足設計強度等級的要求。

## 六、安全注意事項

1. 模板吊運作業(yè)時，應設置專人指揮，確保吊運過程安全平穩(wěn)。吊車、龍門吊等吊裝設備應定期檢查維護，確保其性能良好，操作人員應持證上崗。

2. 在模板安裝和拆除過程中，應設置警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。高處作業(yè)時，操作人員應系好安全帶，并有可靠的安全防護措施。

3. 使用電焊機、電鋸等施工機具時，應遵守操作規(guī)程，確保用電安全。施工機具應定期檢查維護，防止發(fā)生漏電、短路等安全事故。

4. 混凝土澆筑過程中，振搗器操作人員應穿戴好絕緣手套和膠鞋，防止觸電事故發(fā)生。同時，應注意防止振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋件，避免發(fā)生意外。

5. 施工現(xiàn)場應配備必要的消防器材，設置明顯的防火標志，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。如因施工需要動火作業(yè)，應辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。

## 七、環(huán)境保護措施

1. 模板加工及拆除過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵等污染物，應采取有效的降噪、降塵措施，減少對周圍環(huán)境的影響。如采用封閉式加工車間、灑水降塵等。

2. 施工過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢模板、廢鋼筋、混凝土殘渣等，應分類收集、存放，并按照規(guī)定進行處理，嚴禁隨意丟棄，污染環(huán)境。

3. 合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)，減少對周邊居民的干擾。如因工藝要求連續(xù)施工的，應提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。

## 八、成品保護

1. 安裝好的模板及鋼筋應注意保護，不得隨意碰撞、踩踏，防止其變形或移位。

2. 在混凝土澆筑過程中，應采取措施保護已安裝好的預埋件，如在其周圍設置防護設施，防止混凝土漿液污染或損壞預埋件。

3. 拆除模板時，應小心操作，避免損傷混凝土表面。拆除后的模板應及時清理、修復，妥善保管，以備后續(xù)使用。

## 九、其他注意事項

1. 施工過程中應嚴格按照設計及規(guī)范要求進行操作，如遇特殊情況或設計變更，應及時與設計單位、建設單位及監(jiān)理單位溝通協(xié)調(diào)，辦理相關(guān)變更手續(xù)后再進行施工。

2. 技術(shù)交底應形成書面記錄，交底人和被交底人應簽字確認，確保交底內(nèi)容傳達到每一位施工人員。施工人員應嚴格按照技術(shù)交底要求進行施工，不得擅自更改施工工藝和質(zhì)量標準。

3. 加強施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收工作，每道工序完成后，應進行自檢、互檢和專檢，合格后方可進行下一道工序施工。隱蔽工程在隱蔽前，應通知建設單位、監(jiān)理單位等相關(guān)人員進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。

以上是二襯模板技術(shù)交底的基本要求，施工過程中應根據(jù)實際情況進行細化和補充，確保二襯模板施工質(zhì)量和施工安全。

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